高鋁制品的生產工藝與黏土制品的生產工藝基本相同，但比黏土制品工序增加了破碎前的熟料揀選好篩分后除鐵的工序，原料的嚴格分級、顆粒料分級貯存和除鐵、部分熟料和結合黏土的混合細磨等措施，對提高和穩定高鋁制品的質量具有重要意義。

鋁礬土熟料礬土熟料在使用時，首先要按不同等級原料的外觀揀選標準進行嚴格的分級揀選，分級堆放，以避免摻雜、混合。根據不同等級高鋁制品的質量要求選用不同等級的礬土原料，有利于合理使用，精料精配，盡可能不使用混級嚴重的原料。熟料的質量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應達到或略高于礬土的燒結溫度，以保證熟料充分燒結和盡可能高的體積密度，并使二次莫來石化和燒結收縮作用在煅燒過程中完成。礬土熟料的質量控制，除了要求一定的化學組成外，還用體積密度值衡量，特級≥3.00g/cm3，一級≥2.80g/cm3，二級≥2.55g/cm3，三級為≥2.45g/cm3。

高鋁制品之高鋁質耐火澆注料采用軟質黏土或半軟質黏土作結合劑，同時還加入少量有機結合劑(如紙漿廢液等),以改善坯料的成型性能，提高坯體的強度。在確定黏土使用量時，應考慮在制品燒成時，結合黏土和熟料反應生成二次莫來石所產生的體積效應。對I、Ⅱ級高鋁制品的配料中，結合黏土不宜多加，一般波動5%~10%;對三級高鋁制品，黏土基本上不和Ⅲ級礬土熟料反應生成二次莫來石，故可根據成型及燒成工藝要求以及制品的質量要求而適當多加，常用量為15%~20%。若用生礬土細粉代替黏土作結合劑，可以徹底解決二次莫來石效應的影響，但工藝復雜，給生產帶來困難。高鋁磚料的顆粒組成與多熟料黏土磚料相似，采用粗、中、細三級配合。顆粒范圍一般為3.0~0.5mm(粗)、0.5~0.088mm(中)、<0.088mm(細)。三級配合應符合“兩頭大、中間小”的原則，減少中間顆粒，增加細粉，并適當增大臨界顆粒尺寸，可以獲得氣孔率低、荷重軟化溫度和熱震穩定性高以及結構強度大的制品。

高鋁制品之高鋁質耐磨推板制品的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結性。用特級及一級礬土熟料時，由于原料的組織結構均勻致密，雜質Fe2O3、TiO2含量偏離，使坯體容易燒結，安全燒成溫度范圍較窄，容易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料制磚時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。至于Ⅲ級礬土熟料，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于多熟料黏土制品的燒成溫度約30~50℃。但是，在高鋁耐火材料中，往往含有R2、RO、Fe2O3等雜質氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反應生成液相。在Al2O3-SiO2-R2O系統中，在高溫下液相量的增長速度隨著溫度的提高而加快。這樣，由于提高燒成溫度而帶來液相量的大量增加、液相黏度的降低都會導致制品的變形及制品高溫性能的降低。故在以液相燒結為主的燒結過程中，宜采用較低的燒成溫度和較長的保溫時間。 

高鋁制品比粘土磚具有較高的導熱性，這同高鋁制品中玻璃相減少及莫來石晶體或剛玉晶體的增加有關。
高鋁制品的高溫性能與制品的微觀結構有關，其基質部分的耐高溫性能遠較顆粒部分低，在使用時熔渣先熔蝕部分。因此可以采用改善調整制品的基質成分和結構來提高制品的高溫使用性能。